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    树脂混凝土一体化泵站简介

          传统的混凝土泵站需要各供应商和建方的相互配合,系统集成度低,占地面积大。一体化泵站站为钢筋混凝土结构,泵站底板、池壁、顶板分步施工,浇注和养护需要2-3个月工期。现场 施工相比产品工厂化生产精度差。传统的泵站需建专用的控制室,需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。
         近几年来,一体化预制泵站应运而生,它的优点是系统集成度高,预制好的一体化设备便于运输吊装,占地面积小。其筒体采用玻璃钢材质有较强的抗化学腐蚀能力。缺点 是安装时需做基础及基坑围护,对施工的要求较高,另外筒体材料普遍采用的是纯玻璃钢 结构,管壁薄(WDN2000为例壁厚仅有15mm左右),刚性差,同时在施工过程中稍有不慎即为造成筒壁的损伤。一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体.用于解决现有技术中一体化预制泵站玻璃钢筒体刚度低,易变形,只能用于开挖施工,易破损的技术问题.为实现上述目的,一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体,包括筒身,封头和封底,其特征是筒身由多个筒体单元连接而成,每节筒体之间采用套筒式连接或承插式连接,筒体具有复合层结构,筒体为树脂混凝土件,筒体内壁设置玻璃钢防渗层与内结构层,筒体外壁设置外结构层与耐磨层,筒体内壁与外壁之间为树脂砂浆层.
    树脂混凝土一体化泵站技术参数
    •泵站直径:DN2000, DN2600,DN3200,DN3800,DN4000 ,DN4200,DN5000,DN6000,DN6500(可按需定制)
     
    树脂混凝土一体化泵站:特点
     
        高强抗压             
        防渗防腐                   
        自洁无淤

        无基围护                   
        极小开挖                     
        快捷施工


       树脂混凝土一体化泵站以玻璃纤维增强热固性树脂为内外层,以颗粒石英砂增强热固性树脂为中间层,采用振动工艺方法制成。管道的直径范围为DN1200-DN4000,管道每根2米,采用经喷涂处理的不锈钢套筒连接。产品代替钢筋水泥沉井、玻璃钢预制泵站,用于海绵城市雨水收集、城市污水收集一体预制泵站或保护筒体。
    树脂混凝土一体化泵站应用领域:
    地质条件复杂地区:
    1)河湖沿岸地区
    2)滩涂淤泥地区
    3)土质疏松地区
    施工条件受限地区:
    1)建筑密集区
    2)吊装空间受限区
    3)交通要道区
     
     
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